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LE SPÉCIALISTE FRANÇAIS DE L’ISOLATION ET DU TRAITEMENT ACOUSTIQUE

 
 
 

CÉDRIC FROMANTIN
Directeur général

Colsound®
est une marque déposée
de la société

 

Un peu d'histoire

L’histoire des Etablissements Collot débute dès 1913, à Paris, 91 boulevard Richard Lenoir et se poursuit en 1988 avec l’implantation d’une usine à Chennevières-sur-Marne (94).

 

Spécialiste de la transformation de matériaux cellulaires et caoutchoucs industriels destinés à l'étanchéité, l'isolation thermique et la protection au feu, la part de savoir-faire artisanal sera maintenue par Gilles Fromantin au sein de la toute nouvelle entité COLLOT Elastomères mais confirmera également au début des années quatre-vingt dix, son virage industriel.

 

En 1995, effectifs et ligne de production grandissant, l’entreprise décide de s’installer à Vaux le Penil (77). Au milieu des années deux-mille, la refente, la lamination, l’estampage, l’adhésivage et le thermocollage, principaux moteurs de l’activité, trouveront sous l’égide du fils, Cédric Fromantin, des débouchés industriels tout aussi prometteurs.

 

Le parcours sonnait comme une évidence. L’usine de fabrication le jour, les heures de studio la nuit avec nos potes musiciens … De quoi affiner l’oreille et consolider durablement notre expertise. ”

 

Un peu d'histoire

Passionné de musique mais frustré de ne pouvoir trouver sur le marché français des solutions acoustiques abordables et simples de mise en oeuvre, créer une marque et des produits qui résoudraient l’équation pour tous les amateurs ou professionnels du secteur devint une évidence.

 

La longue expertise de COLLOT Elastomères dans le traitement acoustique et isophonique en milieu industriel tombait à point nommé pour élargir le spectre des applications au secteur privé, à celui des Particuliers et des Collectivités.

 

Aujourd’hui, cette évidence s’appelle Colsound®. Elle s’exporte dans plus d’une dizaine de pays de la communauté européenne ainsi qu’en dehors. Ses produits sont fabriqués exclusivement en France et sont certifiés ISO 9001.

 

Soigner l’acoustique n’est pas qu’histoire de confort intérieur. C’est avant tout une affaire de santé publique. Vos enfants, vos personnels et vos clients sont en première ligne … ”

 

De la marque à l'entreprise

Réaliser la pose de ses propres solutions acoustiques confère certains avantages. La diversité des espaces concernés par les problématiques phoniques et leurs contraintes structurelles, nous obligent à adapter sinon améliorer sans cesse leur conception.

 

La majorité des projets architecturaux ou de rénovation, sont soumis à des arbitrages qui négligent le volet acoustique. Résultat ; des espaces certes beaux et/ou fonctionnels mais invivables au quotidien pour les personnels, les usagers.

 

De sérieuses études confirment les effets pervers de ces nuisances sonores sur l’organisme : Stress, baisse de la concentration, bourdonnements, fatigue nerveuse et dans certains cas extrêmes et répétitifs, perte d'audition. Dans ce domaine, corriger en aval ou en amont ce qui peut l’être, est toujours un bon calcul.

 

Nous voulons sensibiliser les individus à la réduction des nuisances sonores par des solutions aussi simples, qu’originales. Mais jauger du bénéfice utilisateur tant que vous n’avez pu le tester grandeur nature reste toujours délicat. Il nous faut donc user de moyens détournés pour convaincre et prouver le bien-fondé de notre démarche pour les aspects santé.

 

De la marque à l'entreprise

Travailler avec des acousticiens, des ingénieurs, des architectes, des décorateurs ou des professionnels du bâtiment est aussi plaisant que nécessaire.

 

Plaisir, parce qu’au-delà de la fierté d’être labellisés « Fabrication française », nos partenaires et clients peuvent être assurés que du technicien à l’atelier ou du commercial au combiné, la satisfaction client reste la priorité des priorités.

 

Nécessité, parce que dans cette compétition mondialisée peu tendre pour notre tissu industriel, la veille concurrentielle, les synergies collaboratives, la créativité et l'innovation, se doivent d’être au coeur de nos préoccupations.

 

Nous concevons et fabriquons toutes nos solutions acoustiques en interne ou en circuit court. Nous réduisons de facto notre empreinte carbone mais aussi certains coûts de production qui, par effet d’aubaine, ne grèvent pas la facture pour l’acquéreur final… ”

 

Traçabilité

Exception faite à la mélamine (matériau duromère de la famille des aminoplastes à cellules ouvertes) que nous utilisons afin de garantir l’excellence de la réponse acoustique dans le complexage de nos produits, toutes les autres opérations de conception et de fabrication, sont réalisées sur site.

 

Notre politique industrielle est dans la limite du possible, étendue à tous nos partenaires, fournisseurs ou sous-traitants ; le plus important étant qu’ils intègrent notre démarche qualité et se conforment aux normes sécuritaires, sociales et sanitaires en vigueur, pour les hommes, les biens et les services concernés.

 

 

Si le label "Made in France" peut sembler galvaudé pour les uns ou supercherie commerciale pour les autres, pour nous, il a une vraie signification. C’est l’engagement de confiance et l’exigence qualité de service et de produits sous-jacents, qui nous confortent dans cette démarche. Alors sans rougir, nous disons Cocorico ! ”

 

Notre service Qualité

La satisfaction client reste le point de mire de notre système qualité. Optimisation des coûts de transport, maîtrise de l’impact carbone et ce, en toute transparence avec nos clients.

 

La gestion rationnelle des déchets étant devenue une question centrale pour le monde de l’entreprise, COLLOT Elastomères s’est aussi penchée sur la réutilisation sinon réduction drastique de ces derniers. Recyclage dans de nouveaux produits, récupération, compactage et enlèvement vers des sites de traitement sont au coeur du programme. Certifiée depuis 12 années, l'entreprise est aujourd'hui ISO 9001 V2008.

 

Notre meilleur indice de satisfaction ? Il se mesure à l’aune du sourire qui éclaire le visage ou les écrits de nos clients… des leurs… de leurs personnels… ou de leurs enfants, une fois l’installation acoustique et décorative réalisée ! Alors… Qu’attendons nous pour nous entendre ? ”

 

Objectif poursuivi

Nous assurons à nos clients que toutes les dispositions humaines et matérielles seront prises pour leur fournir un produit conforme. Cette définition nous a conduit à l'élaboration d'indicateurs associés qui nous permettent de chiffrer nos performances.

 

Cela concerne les non-conformités détectées et les retards d'expéditions par rapport au délai moyen suivi mensuellement mais également, tous les efforts produits au bénéfice de l’innovation. La direction comme l'encadrement, insistent sur la formalisation des voies de communication internes qui permettront à terme, la rationalisation de ces objectifs.

 

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